了解花岗石机械构件装配的重要性

花岗石构件与金属的结合可以达到愈加的效果，已经普遍得众多地区机械行业、电子行业、机床附件行业的认同和使用，具有良好的市场前景。现在，花岗岩构件普遍应用于PCB钻孔机、雕铣机、三坐标测量机、二元三元成像投影仪等设备组件中。花岗岩构件产品及配件结构缜密，质地均匀，强度大，硬度不错，稳定性强，不易腐蚀，经得起高温，抗磁场，绝缘性不错，吸水率低，可在重负荷下保持精度不错，具有铸铁和其它材料无法比拟的特性，正在大量取代铸铁机械制品。

加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，它们已经成为衡量一个技术水平的重要标志。各项技术及工业的发展都离不开加工和微细加工技术。当代工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的支柱。另外很多机电产品包括微机电产品）都需要提精度不错、减少尺度以推动整个机械制造业技术水平的提升，使机械产品的质量、性能和性得大幅度的提升。

加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中，自然花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用自然花岗石等优良石材做机械的零部件，是测量仪器、机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达如某国、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都普遍采用了花岗石作为量具或机械的构件。

要确定石材机械产品的装配的质量，需要按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同，但在装配过程中有许多工作要点是需要共同遵守合同的。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线需要在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线需要平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，*轴肩方向；套装轴承时加力的大些?方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，确定端面与轴垂直，防止安装倾斜。

9、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。

10、做到边装配边检查。