讲讲大理石精密机械的生产过程

大理石机械能够分为三个精度等级，即0级、00级、000级，一般的大理石床身构件都为0级精度，像一块300*300的大理石床身构件，000级的精度差错在1.5微米，00级在3微米，0级的在6微米算是准确度比较不错的量具。虽然大理石床身构件的精度很高，可是关于运用也是有请求的，像000级的大理石床身构件需要在恒温、无尘、无轰动的车间出产，也需求在这种条件下运用，因为运送途中是不达到这个条件的，所以000级的大理石床身构件需求到运用方的恒温车间进行加工。常见的大理石床身构件问题主要有：水斑不干、盐析泛碱（白华）、锈斑吐黄、霜冻破坏、表面腐蚀、色素污染（包括油污）、苔藓生长及粉化剥落等。产生大理石床身构件问题的缘由和缩短运用寿命的缘由很多，归结起来主要有两个方面：一是内部缘由，即大理石床身构件的结构构造和化学成份惹起的变化；二是外部缘由：即开采加工方法、安装施工工艺及运用环境等要素的影响。

大理石机械轴承设备的安装方法：

1、螺纹衔接应选用防松设备，根据实际情况和规划要求选用以下常用防松设备；双螺母防松；绷簧垫圈防松。

2、开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧办法应选用对称顺序逐渐拧紧，条形衔接件应从中心向两方向对称逐渐拧紧。螺栓衔接的罗纹的尾部应突出螺母。

3、轴承设备之前应清洗，洗除防锈漆后才能设备；清洗时应注意查看滚道和翻滚体有无锈蚀，翻滚是否灵活。

4、轴承设备时应在合作件外表涂一层光滑油，设备时如发现压力相差太大，应停止设备进行查看。

5、轴承设备时，无类型的一端应朝里，方向、方位应适当，不该使滚道这翻滚体受力，应均匀对称敲打，不行猛击，确定端面与轴垂直，避免设备歪斜。

6、做到对大理石床身构件的边设备边查看。

7、仔细做好事前查看作业。例如：查看设备作业的完整性、各衔接部分的准确性、活动件运动的灵活性、光滑系统的正常性等。

8、仔细做好发动过程的监视作业。机器发动后，应立即观察主要作业参数和运动件是否正常运动。

9、主要作业参数包含运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、光滑油压和、温度、振荡和噪声等。只有当发动阶段各运动目标正常、安稳，才能试运转。

10、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行，检测有关项目。例如：走刀速度和行程的调整与测验，升降运动行程调整，主轴旋转精度的测验等。

大理石机械产品制造时，将原材料转化为成品的所有劳动过程，称为生产过程。制造任意一种产品（机器或者零件）都有各自的生产过程。对于机器的生产过程而言，其生产过程包括：

1、生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。如产品设计，工艺规程的编制和用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。

2、毛坯的制造过程。如切割、造型和研磨等。

3、原材料以及半成品的运输和保管。

4、零件(钢套)的机械加工、粘接、粘合处理和其他表面处理。

5、部件和产品的装配过程。这一过程包括组装、部装和总装等。

6、产品的检验、调试、油漆和包装等。