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详细介绍大理石机械部件的装配要求

2023-04-26 08:37:59
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大理石构件能够分为三个精度等级,即0级、00级、000级,一般的大理石构件都为0级精度,像一块300*300的大理石构件,000级的精度差错在1.5微米,00级在3微米,0级的在6微米算是准确度比较不错的量具。虽然大理石构件的精度很高,可是关于运用也是有请求的,像000级的大理石构件需要在恒温、无尘、无轰动的车间出产,也需求在这种条件下运用,因为运送途中是不达到这个条件的,所以000级的大理石构件需求到运用方的恒温车间进行加工。常见的大理石构件问题主要有:水斑不干、盐析泛碱(白华)、锈斑吐黄、霜冻破坏、表面腐蚀、色素污染(包括油污)、苔藓生长及粉化剥落等。产生大理石构件问题的缘由和缩短运用寿命的缘由很多,归结起来主要有两个方面:一是内部缘由,即大理石构件的结构构造和化学成份惹起的变化;二是外部缘由:即开采加工方法、安装施工工艺及运用环境等要素的影响。

大理石机械部件的装配要求:

1、组装过程中的检查。

2、密封件应平行压入密封槽内,密封面不可以扭曲、变形、损坏或划伤。

3、干燥。在安装或连接之前,通常需要润滑配合面。特别是轴承部分是轴箱部分和螺钉螺母部分,大理石构件。

4、配合件的配合尺寸应准确,装配时应重新检查或取样配合尺寸。如轴颈与轴承的配合部位、主轴箱与轴承的配合孔及中心距。

5、装配车轮时,两个齿轮的轴线应在同一平面上并相互平行。齿轮间隙正常且轴向不对中正常≤2mm。

6、检查接缝表面是否平整、变形,否则应修整、去毛刺,确定接缝表面紧密接触、平整、不歪斜。

7、提前做好行车检查。例如,检查装配工作的完整性、连接部件的准确性和**能力、运动部件的灵活性、润滑系统的正常性等。

8、仔细监控启动过程。启动后,立即观察主要工作参数和运动部件是否正常移动。主要运行参数包括速度、静态运动、主轴旋转、润滑油压力、温度、振动和噪声。只有当运动指示器的启动阶段正常且稳定。

9、根据各种石材机械产品的验收情况,进行试运行及相关工程试验。例如:调整和测试刀具速度和行程,调整提升运动行程,测试主轴旋转精度,大理石构件。

10、良好的零件清洁。清理工作包括清理铸件上的残留砂、锈和碎屑,特别是一些重要部件,如龙门大切割机,应在型腔上涂上防锈漆。零件上的油、锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作为清洗液清洗,然后用压缩空气。

11、皮带轮的装配要求是两个皮带轮的轴线需要平行,皮带轮槽的中心应为正。如果偏差过大,皮带轮的张力将不均匀,导致皮带打滑和加速磨损。同时,组装前应选择并匹配V带,长度应一致,以防止传动时振动。

12、轴承组装前应清洗干净,去掉防锈漆后方可组装;清洗时注意检查滚道、滚动体是否锈蚀,转动是否灵活;在轴承装配过程中,应在配合部件表面涂一层润滑油。装配时压差过大,应停止装配检查;轴承装配时,无型号端部应向内,*肩向;安装轴承时,应选择大的力方向和位置。滚道的滚动元件不应受到应力。应均匀对称地敲击,不可以砰击。端面与轴垂直,以防止安装倾斜。

13、螺纹连接采用锁紧装置,根据实际情况和设计要求选用以下常用锁紧装置;双螺母锁紧;弹簧垫圈锁紧;开口销锁紧;锁紧垫圈、圆螺母、花垫;对称多个螺栓的拧紧方法应按对称顺序逐步拧紧,条形接头应从中间到两个方向对称逐步拧紧。通过螺栓连接的肋的尾部应突出螺母。


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